本技术采用离心粒化的方式干法处理熔融高炉渣(和其它冶金熔渣)以回收其蕴含的余热 资源。本技术核心是由一个高速旋转的转杯和一个能高效回收炉渣余热的逆流折返换热器所组 成的装置。来自炼铁高炉的熔渣被连续地排放到高速旋转的转杯内，利用转杯施加的离心力将 熔渣破碎成细小的渣滴。通入粒化装置的冷空气将渣滴快速冷却成半固化的高温渣粒，后者被 连续地导入折返换热器内被从换热器底部通入的冷空气以逆流换热的方式进一步快速冷却至室 温。所得渣粒均匀细小(索特平均粒度D32 约为0.6mm)  并具有良好形貌(参见图1和图 2),可用作原料来生产高附加值产品(水泥、微晶玻璃、催化剂骨料等)。通入粒化装置的 冷空气则被炉渣加热变成温度可达500C的热空气。热空气可在钢厂内直接用作热风炉预热和 助燃空气，用来生产蒸汽、发电、预热或烘干物料等。

根据技术经济计算分析，利用本技术处理每吨高炉渣可回收余热价值相当于55-60公斤标 准煤。若以2022年我国钢产量超过10亿吨，排放高炉渣超过3.3亿吨来计算，全国钢厂每年将 通过回收熔渣余热节省超过1800-2000万吨标准煤。此外，与目前普遍使用的水淬法处理高炉 渣技术相比，本技术还能节水并且避免排放硫和微尘造成空气污染。因此，本技术符合节能减 排要求，具有取代目前的水淬法而成为新一代处理高炉渣的主流技术。