成果简介

中间包作为连铸钢包与结晶器间的耐火材料容器，对钢水具有减压、分流、稳流等作用。中间包内钢水温度是连铸生产中不可忽视的重要因素参数之一，对连铸生产的效率与铸坯质量产生了重要影响。当钢液浇铸温度过高时，会造成中间包耐火材料侵蚀严重，出现钢流失控严重等问题，产生浇铸事故；当钢液浇铸温度过低时，会造成钢水冻结而中断浇铸，出现钢水粘度增大、钢液内夹杂物上浮困难等问题，使得铸坯质量降低。因此保持中间包内温度恒定，对连铸过程的顺行和铸坯质量的提高有着非常重要的作用。

本项目通过优化中间包内耐火材料的配置，采用数值模拟计算和综合砌筑技术，在不改变中间包包衬厚度的情况下，降低了B钢厂中间包外壳温度30℃左右，钢包包衬热流密度30%以上，提高了连浇次数3-5个包次，铸坯合格率提高了3%—5%,具有明显的经济效益。

成果所属产业领域：新材料、采掘冶炼、节能环保