成果简介

通过对钢铁生产工序物质流和能量流转变过程的研究、检测、识别、分析及测算，以 能效为核心，剖析物质流、能量流在钢铁生产过程中的运行行为、效果及二者的相互作用 机制，建立重要能量流节点的动态平衡关系，构建能够反映特定物质流状态下的能量流模 型系统及具有动态识别能效数据的全生产能流网络。课题研究在空间尺度上分为企业—工序—设备三级，在主要内容上包括能流图构建和能效分析两条主线，首在广泛调研和大量 数据的基础上构建三级能流平衡模型和网络结构，同时以能效分析为目标，构建能效计 算、对标模型。最后形成三级能流图为表现形式，能效分析与对标为主要输出的智能分析 平 台 。

对于各项能源购入、转换、存储、消耗和亏损的计量和管控已成为钢铁企业实现智能 化管理的必备手段，大量的能源管控系统(EMS)   纷纷建立。但目前企业的能源管控还普 遍停留在对各项能源信息的收集和简单显示层面，系统具备通过对数据分析进行能量系统 运行状态判定和运行调优的功能。这势必使企业的能源管控水平无法提升。能流模型及能 流图构建，对冶金企业全生产工序的能源动态平衡管控提供定量数据支撑与机理分析，为 深度系统节能与降碳提供科学指导，避免了传统人为定性经验判断导致的缺陷。

成果所属产业领域： 清洁能源、节能环保；

期望交易方式 ：技术服务、合作研发。