成果简介

由于现有RH 炉用镁铬砖环境污染严重，国内外耐材专家需要研制一种环保无铬化砖替代镁铬砖，这就是镁尖晶石无铬砖，利用国内优质的电熔镁砂和合成尖晶石资源为主要原料，生产的一种不经过高温烧成的高档耐火制品。

针对传统镁铬砖在使用过程中严重的污染了环境的现象，本项目对增碳、抗侵蚀性、抗氧化、 热震稳定性进行了系统的研究。项目主要创新技术：(1)实现RH精炼炉衬砖制品的无铬化。采用镁尖晶石无铬砖取代铬矿，杜绝六价铬对环境的污染，根据RH 精炼炉不同部位的使用条件，开发出了采用不同原料及粒度配比的产品，更符合国际环保节能的发展方向。(2)实现RH 精炼炉衬砖 制品的免烧成。镁铬砖生产工序复杂，砖坯先经过干燥器干燥，经过拣选后进高温隧道窑烧成，烧成温度高达1700~1800℃,烧成时间长，消耗了大量的能源，并产生氮氧化物排放，环保型无铬RH精炼炉衬砖只需要低温干燥热处理20小时以上即可。(3)为解决抗热震稳定性能低的问题， 找到了较为理想的尖晶石原料及其加入形式，并且不会对钢水增碳，并且在RH 精炼炉使用寿命达 到镁铬砖水平。(4)引入全新的ZrB2应力诱导相变增韧理论和桥联增韧理论。BC对耐火材料具有良好的协同增韧作用，可以明显改善烧结性能和力学性能。 ZrB2具有较好的抗氧化性，在中性或还原性气氛中可使用到2000℃以上，在真空中可安全使用到2500℃以上。

技术经济指标及应用推广方面：该产品已在韩国、日本等国外钢厂应用。经过三年的应用，每年产量一万余吨，到目前为止，国内外共应用三万余吨，为鞍山市和丰耐火材料有限公司带来了近 3亿元的产值，取得了巨大的经济效益。鞍山市和丰耐火材料有限公司根据多年的生产、使用经验，结合多项核心技术及其良好的实际使用效果，在无铬砖生产工艺、浸渍管生产工艺、现场日常喷补维护设备及工艺、砌筑用膨胀材料等多方面，拥有5项国家专利技术。从而保证冶炼超低碳钢种的深脱碳RH 精炼处理用无铬整体耐材，具有良好的使用效果。