成果简介：我国煤化⼯⾏业对⽓体净化的需求持续增长（如合成氨、煤制甲醇、煤制烯烃等）， 低温甲醇洗⼯艺（Rectisol）⼴泛应⽤于煤化⼯⾏业酸性⽓体（如CO₂、H₂S）的脱除， 同时会产⽣富含氮⽓（N₂）的尾⽓。这些尾⽓通常具有⼀定压⼒，若直接排放或通过传 统节流阀减压，会造成⼤量能量浪费。通过⾼速磁悬浮透平膨胀机技术，将⾼压氮⽓的压 ⼒能转化为电能或机械能，实现余压节能，并可同步获得⼀定冷能，具有良好的经济效益和环境效益。

⾼速磁悬浮径流式透平膨胀发电机由⼀体化的径流式透平与磁悬浮发电机组成，采⽤ 进⼜导叶调节⽅式进⾏流量调节，将透平膨胀发电机并联接⼊管路系统，与原有减压阀作 为备⽤管路，整机采⽤正压防爆结构形式，满⾜化⼯企业安全⽣产要求。

技术特点：⾼速磁悬浮径流式透平膨胀发电机通过融合磁悬浮、⾼速电机和先进流体⼒学设计， 实现了⾼效率、低损耗、长寿命和智能化运⾏，成为⼯业节能升级和清洁能源利⽤的关键 技术装备。其技术优势在节能减排需求迫切的领域（如化⼯、电⼒、天然⽓）具有显著竞争⼒。磁悬浮轴承摩擦损耗趋近于零，透平膨胀效率可达85%以上，显著⾼于传统机械轴承系统，⽆需齿轮箱和传统轴承润滑油系统；磁悬浮技术消除机械振动，运⾏噪声低；⾼速径流式透平转⼦惯性⼩，启停时间短（数分钟内），⽀持频繁启停和负荷快速调节；流体沿径向流⼊涡轮，通过离⼼⼒做功，结构紧凑、流道短，适合处理⾼压⽐、⼩流量的⼯质；采⽤⼊⼜导叶调节⽅式，变负荷变⼯况情况下⽆需旁路调节，系统⼯艺简单；整机正压防爆，满⾜化⼯企业安全⽣产各项要求。

市场状况及效益分析：该项⽬实施后，氮⽓膨胀机实际发电功率约456kW，尾⽓排放⼆氧化碳膨胀机发电功 率约106kW，按年运⾏8000 ⼩时，电价0.6元/kWh测算，年实际发电量约449.6×104kWh， 直接节能经济效益约269.8万元/年。氮⽓膨胀后可利⽤冷能约300kW，冷能间接经济效益、 环境效益显著。该项⽬实施后节能量节省标煤553tce（等价值）、1378tce（当量值），折算减排CO2温室⽓体排放2612tCO2。充分回收系统余压余能转化为电⼒资源，同时副产冷能减少制冷消耗，达到了节能、减碳的⽬标，符合国家对节能减排的要求。同时，该项⽬减少的碳排放 也为企业新增项⽬提供了碳指标。