【成果概述】

针对CO₂捕集、管道输送及驱油封存地面工程技术难题，攻关形成了以多氨基和高碳容CO₂吸收剂、“碱洗+旋流”燃煤烟气预处理、多梯级热能耦合捕集工艺、高通量捕集反应器研制与胺液逃逸污染物控制为核心的燃煤电厂烟气低分压CO₂捕集技术；初步形成了CO₂管道输送安全保障技术，开发了高压密相CO₂计量及多井同注调流技术、移动撬装化液态CO₂注入装备，建立了“前端集中分气集输后端分质处理”CO₂驱采出液集输处理模式以及“三等级三层次三介质”驱油封存环境监测体系，集成开发了低分压CO₂捕集、输送与驱油封存（CCUS）地面优化设计方法和CCUS全流程工艺包，为大规模烟气碳捕集和CO₂驱油开发、地质封存提供技术支撑。

【创新要点】

宽低能耗CO₂捕集技术实现CO₂回收率≥90%，CO₂再生能耗≤ 2.3GJ/tCO₂，吸收剂损耗≤0.8kg/tCO₂，与国际同类项目相比再生能耗下降约17%，吸收剂损耗下降约20%。解决了低分压CO₂捕集能耗高、损耗大的技术难题。CO₂管道输送平准化成本相比国际同类方法降低成本 0.1yuan/(tCO₂·km)；采出液集输系统平均腐蚀速率＜0.076mm/a，采出气CO₂回收率＞90%，解决了集输腐蚀性强、采出气回收成本高的难题；创新了 PSInSAR 和CRInSAR 融合技术，比国际同类监测项目提高了10%以上。

【应用前景】

依据该项技术，建设了胜利电厂4万吨/年燃煤电厂烟气CO₂捕集纯化与驱油封存示范工程，从胜利电厂捕集CO₂用于胜利油田高89-1 块示范区驱油与封存，这是国内外首个燃煤电厂烟气CCUS全流程示范工程。截止目前，累注CO₂近40万吨，累产原油34.6万吨，CO₂地下动态封存率达到 86%，产生了显著的经济效益和国内外影响广 泛的社会环境效益。同时，纯梁采油厂已开发了43口注入井，84口采油井，建成了年注入能力 25.8万吨的驱油封存示范工程，形成了 CO₂配注管网、采出液集输管网和采出气规模化处理液化站，成为国内外重要的CCUS示范项目。

基于CCUS全流程工艺包，设计并投运了全国最大的烟气碳捕集与封存项目—国华锦界电厂15万吨/年烟气CO₂捕集与封存示范工程，完成了胜利电厂200万吨/年烟气CO₂捕集与利用工程工艺 包设计，对我国碳减排工程实施和推广具有重要的战略意义。 

【知识产权情况】

发表（录用）论文70篇，其中SCI 15 篇，EI 11 篇；获专利授权 26 项，其中发明专利10项；主编编著1部；参编专著2部。