【成果概述】

凝湿脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术基于“硫酸根自由基SO4氧化NO实现离子型脱硝的硫氮协同反应新理论”。该技术通过湿烟气对吸收剂颗粒的核化凝湿特性，使烟气中的部分水汽凝结在以Ca(OH)2 为 主 体 的 钙 基 吸 收 剂 颗 粒 表 面 ，引导Ca(OH)2发生离子反应同时脱硫脱硝反应，可取消传统半干法技术在吸收塔内的工艺水喷淋环节，并实现工艺过程上的全干态操作，具有反应速率快、脱除效率高、废水零产生、脱硫产物呈干态易于处理、投资运行成本低等优点，可广泛应用于建材、钢铁、电力、煤化工等行业。

【创新要点】

1. 解决钙基产物层包覆，提高吸收剂利用率。

在传统脱硫技术中，随着反应的进行，吸收剂表面会形成致密产物层，覆盖内部未反应的组分，阻止气态反应物的扩散和钙基活性组分的溶解。本技术通过特殊技术手段在反应器中设置强湍动碰撞区，使吸收剂颗粒间剧烈碰撞、摩擦，使反应产物持续剥落，不断暴露新鲜表面，提高吸收剂反应活性和利用率。

2. 用于降低旋风除尘器阻力的内置强制涡压制模块。

本技术研发的内置强制涡压制模块，可将旋风除尘器内强制涡原本的旋流运动形式转变为直流运动形式，把部分动压转化为静压，可实现降阻30%。

3. 高性能双层超净滤料。

【技术优势】

本技术开发的基于泰氟龙超微孔滤膜和超细纤维复合的双层过滤超净滤袋，可在长期运行过程中保持稳定性能，比普通滤袋的使用寿命延长1倍。

【应用前景】

凝湿脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术已在建筑陶瓷、烧结砖瓦及活性炭制造三个行业实现工业示范应用，其中SO₂、NOx及颗粒物等主要大气污染物的排放浓度远低于传统技术，可达到国家超低排放的性能指标，每日综合运行费用降低30%，无二次污染产生，对行业实现绿色制造和可持续发展具有现实意义。 

    图片中分别是烧结砖瓦行业示范(陕西·渭南）与 建筑陶瓷行业示范线（广东·清远）。