为了防止生产中循环气压缩机在故障跳车时联锁关闭进出口阀，造成压缩机缸体压力与系统相等，使得干气密封存在反串的可能，另外停机过程中，密封气流量降低，轴端形成的密封气膜不足以消除封面摩擦，直接影响密封，损坏干气密封，为了保障压缩机在故障停车过程中维持正常干气密封流量，特此研发增加一套干气密封分液增压预处理系统。

改造后的干气密封现场

改造后流程图

改造后DCS画面

【技术指标】

1．项目主要内容、目标及关键技术

在循环气压缩机在故障跳车的过程中，保证干气密封正常运行，防止干气密封损坏。

2．技术创新之处

在原有工艺流程的基础上，增加一套干气密封分液增压预处理系统，避免了因循环气压缩机跳车造成干气密封气中断，损坏干气密封。

3．主要技术指标或经济指标

增加一套干气密封分液增压预处理系统投用后，避免因循环气压缩机跳车造成干气密封气中断，损坏干气密封，保证生产长周期运行，提高生产经济效益。

干气密封增压泵联锁：

当压缩机一级密封气流量FT7440/7441任意一个≤40Nm³/h、PT2202≥0.2MPa、PDT22024≤0.1 MPa（压缩机进出口压差）三个条件同时满足，电动阀失电，增压泵启动，保证一级密封气始终有40Nm³/h流量。

当压缩机一级密封气流量FT7440/7441同时≥80Nm³/h、PT2202≤0.1MPa、PDT22024≥0.2MPa满足任意一个条件，电动阀得电，增压泵停止。