【成果概述】
该技术成果主要以数字化控制系统DCS、PLC、SIS为基础，结合多年的安全控制理念，边缘计算技术和环境感知加多维度数据采集，在三选一和两避免方面做出技术突破，对煤炭化工领域的无人化智能化进行设计、改造，打造智慧型工厂。
在能耗双控、设备管理、设备全寿命监测、无人化工厂有独特的技术路线，公司在化工领域安全控制理论的基础上，介入AI数据模型，在减少人员直接的用工数量降低生产成本、减少人为系统放空和减少招工难用工贵、减少人员的不安全因素（违章操作、酒后上岗、串岗、睡岗）方面有积极有效的成果，有效提升系统的维护效率和寿命管理，推进系统直接真实数据分析，从而推进企业转型升级。
无人化生产模式的控制产品，尤其是在地面生产、皮带工控等领域，实现无人自动分配下料等功能，在定时生产、安全警告、智能连锁等领域产品成熟可靠，受到用户好评。
【知识产权情况】
拥有多项如《Ｗ２W工业物联网云平台》《助九全自动智能备煤控制系统》《污水焚烧控制系统》等为代表的20多项软件著作权和硬件产品专利。
无人化电捕焦油控制系统
公司特有的安全联锁系统CFTS
下图为全自动布料和全自动无人出焦控制系统生产流程图及安装公司专利模块的自主设计的控制柜：
研发中心照片
【技术背景】
化工领域无人化生产的必要性主要体现在提高生产效率、降低人力成本、减少人为错误、增强安全性等方面。
首先，无人化生产通过引入自动化技术和人工智能系统，实现了生产效率的大幅提升。这种生产模式不仅提高了整个供应链的可视性和协同性，还促进了更高效的生产协同和资源优化，从而推动了智能制造的发展。
其次，无人化生产有助于降低人力成本。通过机械化生产替换人工作业，自动化控制减少人为操作，智能化技术实现现场无人操作，可以消除人员在危险环境中暴露和人为误操作带来的安全风险，有效提升系统的维护效率和寿命管理，推进企业转型升级。
此外，无人化生产还能减少人为因素导致的安全问题。在化工领域，通过数字化控制系统和安全控制理念的应用，可以有效减少人员直接参与高风险作业，降低因人为因素（如违章操作、酒后上岗等）引发的事故风险，从而提升生产安全。
最后，无人化生产是落实数字政府建设要求的有力举措，实现无人操作是从根本上防范人身伤害事故发生的有效途径。通过“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的改造，可以确保全省危险化学品安全生产形势持续稳定。
综上所述，无人化生产在化工领域的应用是必要的，它不仅能够提高生产效率和产品质量，还能显著降低人力成本和安全风险，是推动智能制造和安全生产的重要手段。
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