技术需求

当前，高温水汽化罐内壁所采用的防护涂料在实际运行过程中频繁出现起泡、脱落现象，不仅严重削弱了涂料对罐体基材的防腐、耐磨等保护作用，增加了罐体腐蚀泄漏、设备故障的风险，还可能因涂层碎片混入反应体系影响产品质量，同时大幅提升了设备维护成本与非计划停机时长，已对公司的安全生产和经济效益造成显著影响。为彻底解决该技术难题，寻求一种新型的涂层材料及涂覆技术，解决上述问题。

期望解决方案

1、涂层需具备极强的致密性与抗渗透性，能有效阻挡高温水汽、腐蚀性介质向涂层与罐体基材界面渗透，从根源上杜绝起泡、分层及脱落现象；在长期连续运行及反复启停工况下，保持与基材的牢固结合，无任何剥离风险。

2、与汽化罐基材（主要为耐热钢、铬钼合金钢等）的附着力需达到 GB/T 5210-2006标准1级及以上，经高温老化、介质浸泡试验后，附着力衰减率不超过10%。

3、具备优异的耐磨性能，可抵御煤尘、灰渣的冲刷磨损；同时化学性质稳定，不与罐内反应介质发生化学反应，不释放有害物质污染产品或影响生产工艺。